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中国锻压协会:锻造行业在形式和原理上的进步
发布时间:2015-12-31   浏览:2834次

      提起锻造行业,过去的要领是打铁,国内人将自由锻为锻造的主要概念来记忆。到了80年代,特别是90年代,国内人对锻造有了进一步的认识,模锻才是锻造的真实内涵。为此,这些年围绕着模锻人们展开了讨论,并进行了投资。十几年过去了,锻造行业这个小而重要的行业有了些什么新发展呢? 
   
      不难发现,常规通用锻造设备在形式和原理上没有区别,但已有了不小的进步。

      锻锤——锻锤已由过去的重力落锤、蒸空锤、液气锤、发展到如今的电液锤。这种设备的主要进步是能量可控、打击平稳、导向精确和使用灵活。目前也有了自动化锻锤锻造生产线。 
  
      螺旋压力机——螺旋压力机由过去的人力螺旋锤,双盘摩擦压力机,发展到了今天的离合器式螺旋压力机和直驱式螺旋压力机。这种新型压力机的特点是能量大,而且力能可控。直驱式螺旋压力机具有效率高、结构简单等特点,过去存在的主要问题是对电网的冲击,目前通过使用变频技术使该问题得到基本解决。 
  
      机械压力机——机械压力机得到大的发展应该是70年代和80年代。而且是大的量生产锻件的产物。压力机自动生产线是俄罗斯人的主意,德国人的实践中国人的试验。世界上第一条全自动锻造生产线安装在我国的东风汽车公司锻造厂。最近这些年压力机锻造存在的问题还没有找到完整的解决方案,但人们已经发现,压机锻造其机架伸长有一定的可控性。一般来讲,压力机在工作时每10MN要伸长1mm。如果没有这个伸长,压力机是不可能实现锻造的。 
   
      液压机——液压机用在锻造行业比较早,但人们对液压机认识还没有达到一个新的水平。一般概念是液压机速度慢,如同老黄牛拉板车,慢悠悠。不满足锻造的“趁热打铁”的需要。但随着液压系统及控制技术的发展,液压机已越来越适应锻造生产的需要。目前使用最多的是挤压、制坯的锻件的精整精压。 
   
      上述四种通用锻造设备,衍生出了许多专用特种锻造设备,如:辊锻、斜横轧、摆辗、镦锻等。无论如何,锻造机械主要还是电、液、气和机械的驱动。为零件变形需要提供力和能。所有锻造设备发展的主要目标是:精确、高效、及时地提供力和能,并保证运动的精确和稳定。 
  
      锻造生产的进步同时还表现在模具制造方面的进步。笼统地讲,过去一套模具平均制造时间约是目前先进水平下的4-5倍,目前的进步,主要采用了计算机和高速加工设备等先进技术,模具制造周期大大缩短,由此而来的锻模制造概念也在发生变化,提高锻模寿命和缩短制模时间同等重要,并尽量采用镶块模锻造。

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